粗糙度仪常见知识汇总

　　粗糙度仪是测量工件表面光洁度的一种仪器，共分为14等级，表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密切相关，它经历了由定性评定到定量评定两个阶段。表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始首先受到注意，在飞机和飞机发动机设计中，由于要求用最少材料达到最大的强度，人们开始对加工表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响加以研究。但由于测量困难，当时没有定量数值上的评定要求，只是根据目测感觉来确定。在20世纪20～30年代，世界上很多工业国家广泛采用三角符号的组合来表示不同精度的加工表面。
　　为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。
　　一般对粗糙度仪测量标准划分为中国标准GB，美国ANSI，德国DIN，日本JIS和国际标准，通常我们所测量标准都是，但是在选购进口仪器时要看准标明的型号标准，然后转化到国际通用判定是否适合。
　　表面粗糙度仪精度测量分为14个等级，单位是μm即微米，10的-6次方米：14级：
　　级：Ra 0.006；
　　级：Ra 0.012；
　　级：Ra 0.025；
　　级：Ra 0.050；
　　级：Ra 0.1；
　　级：Ra 0.2；
　　级：Ra 0.4；
　　级：Ra 0.8；
　　级：Ra 1.6；
　　级：Ra 3.2；
　　级：Ra 6.4；
　　级：Ra 12.5；
　　级：Ra 25；
　　级：Ra 50；
　　目前人们常用的粗糙度仪仅手掌大小，称为便携式粗糙度仪，方便携带，精度不减。粗糙度仪广泛应用于工业部件表面测量，如钢筋，陶瓷，油泵，活塞孔和刀具金属等。
　　表面粗糙度标准中的基本参数定义
　　随着工业的发展和对外开放与技术合作的需要，我国对表面粗糙度的研究和标准化愈来愈被科技和工业界所重视，为迅速改变国内表面粗糙度方面的术语和概念不统一的局面，并达到与国际统一的作用，我国等效采用国际标准化组织()有关的国际标准制订了GB3505-1983《表面粗糙度术语表面及其参数》。GB3505专门对有关表面粗糙度的表面及其参数等术语作了规定，其中有三个部分共27个参数术语：
　　与微观不平度度特性有关的表面粗糙度参数术语。其中定义的常用术语为：轮廓算术平均偏差Ra、轮廓均方根偏差Rq、轮廓最大度Ry和微观不平度十点度Rz等11个参数。
　　与微观不平度间距特性有关的表面粗糙度参数术语。其中有轮廓微观不平度的平均间距Sm、轮廓峰密度D、轮廓均方根波长lq以及轮廓的单峰平均间距S等共9个参数。
　　与微观不平度形状特性有关的表面粗糙度参数术语。这其中有轮廓偏斜度Sk、轮廓均方根斜率Dq和轮廓支承长度率tp等共5 个参数。

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